ciMes 成功案例
重電／超大型組裝
重電與超大型組裝產業涵蓋大型電力設備、變壓器、開關設備與配電系統等領域，產品普遍具備高電壓、高功率與高可靠特性。其製造流程工序繁複、客製化程度高，並需經多階段測試與嚴格品質控管，對製程管理與資料整合要求極高。
由於生產型態多為少量多樣與專案導向，產品體積大、製造週期長，在製品分散於各工序與區域，傳統以人工與紙本管理難以即時掌握生產進度與品質狀況，容易造成交期延誤、品質波動與資訊斷層。透過導入 MES 製造執行系統，可有效提升產能與品質一致性，並符合安全與國際規範要求。
生產型態：
- 大型電力設備：全客製化生產、工期長、零件多、組裝複雜
- 變壓器（桿上型／停置式）：量產型週期性生產、客製化少量多樣訂單式生產
- 開關設備：多組件分段製造，再合併裝機出貨
重電／超大型組裝 5 大痛點
客製化訂單多，排程與資源配置困難
多為專案型或客製化生產，不同客戶需求差異大，導致生產排程難以標準化。資源（設備／人力／物料）難以協調配置，交期風險高。
製程長且跨部門協作複雜
從設計、備料、生產、組裝到測試，流程長且涉及多部門協作，若資訊未即時同步，容易造成資料斷層，產生版本錯誤與溝通落差。
多階段測試數據整合，品質控管繁複
重電產品需經過耐壓測試、負載測試、絕緣測試等多項檢驗。測試資料分散，影響品質追溯與稽核效率。
在製品與生產進度難掌握
產品體積大、製造週期長，在製品分散於各工序與區域。現場缺乏即時可視化資訊，管理者難以掌握實際進度與交期風險。
設備停機風險高
大型設備（如繞線機、吊裝設備）維修成本高，一旦故障將影響整體產線進度。缺乏預防性與預測性維護機制，容易造成非計畫停機與交期延誤。
ciMes 重電製造業應用
ciMes 解決重電製造中「排程困難、進度不透明、測試數據分散」三大痛點，建立即時可視化與全流程追溯的智慧製造管理機制。
重電/超大型組裝成功案例
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華城電機為國內外知名重電領導商，主要生產製造配電及電力變壓器、開關設備、配電盤等。是台灣產品線最完整、最具規模的專業重電工廠。由於生產物料體積龐大，工廠空間有限，物料控管與庫存就顯得相當重要，透過 ciMes 整合生產資訊，隨時掌握生產進度，物料調度更加彈性透明。
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士林電機電力機械器材研發製造商，主要供應車用電裝品、低壓開關產品、重電產品、工控產品等，廣泛應用於汽機車元件、鋼鐵、冶金、化工、電力、電子、建築等產業。運用 ciMES 完善產品生產履歷、優化金屬加工產線管理並完備核心競爭力，循序達到工業 4.0 智能工廠目標，加速擴大海內外事業版圖。
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台灣車輛為台灣本土軌道車輛及零件製造商，以生產與維護鐵路列車為主，主要市場涵蓋鐵路、捷運、高鐵、輕軌等交通設備。透過 ciMes 建置彈性多工整車智能產線，提高生產管理效率與產品品質管控。
重電／超大型組裝 MES 常見問題
1. 重電產業為什麼需要導入 MES？
2. MES 如何改善重電產業的生產排程問題？
3. 重電設備測試數據如何透過 MES 管理？
4. MES 是否能提升大型設備製造的品質追溯能力？
5. 導入 MES 對重電產業的主要效益是什麼？
- 提升生產透明度
- 強化品質一致性
- 降低設備停機風險
- 提高交期準確率
- 支援國際規範與品質稽核