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物料管理是生產過程中包括採購、入庫管理、庫存管理、物料使用、物料調撥、庫存盤點、物料報廢等的統一管理作業,包含協調不同供應商之間的協作,使不同物料之間符合各種需求,並提供不同廠商之間或供應商與公司各部門之間交流的平台;目的是確保物料充足、最小化庫存成本、控制物料流動率、達成生產進度目標、保證物料運輸和存放時的安全性。
「物料管理」在整個生產控管中是相當重要的一環,雖然不是主要的控管產品,但是卻關係著整個生產順暢與否和產品成本高低等問題。物料管理系統對於下列幾個主要物料控管的作業,提供完整之歷史記錄及單據列印等功能:
不同的物料可以設定不同的類別方便管理。物料具有使用期限、安全存量等系統屬性,並可依客製需求另行加註其他屬性資料。
配料員針對生產線所需要的物料,依作業員不同的生產需求,向 ERP 庫房進行物料控管的作業。
物料管理模組可與公司 ERP 之 BOM 表整合,設定生產某一產品所需耗用的原料、半成品及成品的數量,並於生產的過程當中系統自動扣料,達到系統庫存與實際物料一致性。
生產完成後系統自動入庫,並於 ERP 庫存中建立成品或半成品資料。
ciMes 就如同中樞神經系統的骨髓,可串接多個異質系統,整合不同系統的生產數據,成為電機廠產線運作順暢的關鍵!導入 MMS 後所有物料資訊都必須進行控管作業,提供完整記錄才能發揮功效,而這也協助我們重新理順供應商交料流程,解決過往分批交料待最後一次才進行驗收入庫的問題。