15 個智慧工廠常見問題與解決方案
智慧工廠是以智慧製造技術為基礎的現代化製造工廠。它不僅涵蓋生產自動化與智慧製造，還強調整合各種自動化設備和生產線。透過高速網路，將生產數據即時傳送至戰情室，並結合製造執行系統，為企業決策提供參考依據。透過數位轉型打造智慧工廠，已成為企業發展的趨勢。然而，製造現場可能面臨各種問題，了解您的問題屬於哪一類型，將有助於找到相應的解決方案。
公司有了 ERP 系統，還需導入 MES 系統嗎？
ERP 負責整個企業的營運管理，處理財務、生產、進銷存、專案成本、預算等財會資訊，在企業內部不直接支援工廠細部執行管理。MES 則注重生產線及生產分廠管理，蒐集工單派發、生產履歷追蹤、品質分析、設備稼動率分析、機台預修保養等現場資訊整合。現今 MES 與 ERP 不再獨立運作，運用 MES 蒐集製造現場即時資訊，支援工廠細部製程管理，再將生產數據反饋給 ERP。唯有整合才能改善製造管理難題。
機聯網如何讓工廠邁向智慧製造？
機聯網是實現智慧製造的根基，現今多與 MES 系統整合，透過工廠的設備連網，擷取機台的資訊，彙整至 MES 加以分析運算，能達到以下應用效益：
- 生產進度即時追蹤
- 收集控制設備參數，提升稼動率
- 分析反饋製程參數，提升產品良率
- 異常警示／預修保養，避免設備不良造成損耗
- 精準掌握工時，提高排程及人力調度順暢度
如何評估是否需要 MES 系統？
若您的工廠在以下方面面臨挑戰，導入 MES 系統能帶來顯著的效益：
- 生產與 ERP 系統整合困難
- 在製品資訊不透明
- 產線異常無法即時發現
- 物料需求預測不準確
- 設備資訊無法即時獲取
- 品質檢驗紀錄追溯不完整
物料管理對企業重要嗎？
物料管理是生產控管的重要環節，直接影響生產順暢度與產品成本。MES 物料管理的三大應用：
- 物料使用管理：整合 ERP 物料主檔，確保各工作站即時確認可使用的物料。
- 物料追溯管理：詳實記錄生產過程中的物料使用資訊，建立物料與成品間的關聯。
- 物料成本管理：即時獲取在製品及物料資訊，縮短生產週期，降低庫存，並收集實際耗用的物料資訊，協助 ERP 精確計算成本。
製造現場的物料管理，要如何改善人員上錯料件的問題？
MES 透過以下功能提升生產效率與品質：
- 規劃設定：預先設定工作站、設備與物料的關聯，確保發料與領料時的準確性。
- 防錯管理：利用條碼、RFID等技術，自動比對物料資訊，防止錯誤發生，提升作業效率。
- 物料紀錄：詳細記錄物料與產品、工單、設備等資訊，實現精確的物料追蹤與生產履歷。
有助於減少錯料，穩定產品品質，並提升生產流程的順暢度。
MES 如何實現可視化管理？
打造智慧工廠，可視化管理為重要關鍵，運用 MES 將工廠資料進行數位整合，可讓資料查詢與分析更加完整，實現製造現場可視化管理！
MES 可視化管理應用：
- 在製品查詢，掌握生產進度
- 品質管理，可視化即時檢測
- 設備管理，可視化即時檢測
- 電子看板，監控生產及機台狀態
- 報表平台，供管理決策參考
工廠自動化導入前須評估什麼？
工廠自動化的評估重點：
- 降低人力成本、提升產量、改善品質或避免危險作業…等。
- 評估自動化規模與能力：先建立各製程的標準作業程序，評估現有設備的自動化潛力，並根據預算設定自動化目標。
- 自動化整合規劃：與專業廠商合作，規劃設備布局和自動化流程，考慮試作單一製程、增加設備、系統整合及彈性製造等，以優化作業流程並最大化產能。
製造現場作業方式有哪些？如何在 MES 計算報工工時？
對製造業來說，因為需要更精確的掌握時間與成本，才能靈活地調度人力，加速製造生產效率。
透過 MES 可協助產線精準計算工時，優化生產管理。然而製造現場中不同的作業方式會有不同的計算方法：
- 一人一機：一人同時只處理一個機台的作業。
- 一人多機：一人同時可循序處理多個機台的作業。
- 多人一機：多人同時處理一個機台的作業。
如何透過 MES 精準掌握製造工時？
MES 常用的報工方式有兩種：
- 自動報工：MES 與自動化設備整合，直接從機台獲取運作狀態、量測資料等資訊，並將生產參數、加工時間等自動傳送至系統中，實現生產進度追蹤、設備監控、品質管理及工時計算。
- 手動報工：操作人員透過 MES 的操作介面，在上下工、進出站等作業時，手動輸入工時，或結合收料、完工確認等生產動作時間來計算工時，從而精確掌握製造時間成本。
什麼是看板管理系統？
看板管理系統是製造現場的決策大腦，隨著資料數位化整合，電子看板可呈現工廠內所有即時數據，並靈活運用於工廠管理與工作指示。掌握生產流程與進度，提高生產效率，達可視化管理，進而提升決策的速度與準確性。3 種常見的電子看板應用：
- 生產狀況實時監控
- 機台狀況實時監控
- 生產資訊迅速傳遞
產線的模具、治具、刀具該如何管理？
透過 MES 的零配件管理模組，產線可快速更換模具、治具和刀具，避免因誤用或保養疏忽影響生產品質，確保訂單如期交付。其主要優點包括：
- 防止誤用：不同料號使用的模治刀具有一定規則，可慎防誤用，確保生產品質。
- 履歷追溯：系統化模治刀具使用紀錄，可快速找出品質不良原因，提升問題處理效率。
- 保養維修：定期保養可維持模治刀具使用壽命，讓生產品質穩定，降低生產不良率。
工廠突發性設備故障怎麼辦？
智慧製造中，維持設備健康運行對提升 OEE 整體設備效率至關重要，透過 PM 預修保養模組與 ALM 警示模組可預防設備異常停機。
3 種設備故障預警智慧化應用：
- 智能化故障預警偵測：蒐集設備關鍵參數，提前發現潛在故障跡象。
- 即時化偵測與預防管理：系統即時分析數據，觸發警示系統。
- 設備預修保養：結合預防保養與警示管理，有效提升稼動率。
誰是智慧工廠最佳保全？
當發生影響生產製造的事件時，ALM 警示模組都能即時通知，進而避免生產危害或損失。
ALM 警示模組 3 大特色：
- 支援多種通知方式：提供 Email、簡訊、手機語音、Line…等警報方式。
- 視情況調整警報通知：同一異常事件，可依職務設定不同方式發送警報。
- 可彈性整合多種系統：如 SPC、WRP、ERP、APS…等，作為發送警報的統一管理機制。
工廠該如何管理生產標籤？
商品伴隨生產標籤已是製造過程的一個環節，根據客戶要求、生產階段的標籤樣式，會有不同的顯示資訊，運用 LMS 標籤模組可協助工廠提升工作效率與正確性。
LMS 標籤模組 3 大特色：
- 快速範本設計
- 範本管理防錯
- 彈性資料來源
製造業該如何管理在製品？
在製品管理是生產製造的核心，透過計劃、協調及控制在製品，調節工廠內各工序間的生產，確保企業各生產環節的平衡。MES 提供完整的工廠生產管理與控制核心模組，主要以 WIP 生產追蹤為主軸，蒐集在製品資訊，有效協助製造業：
- 即時追蹤生產進度
- 紀錄並追溯生產履歷
- 減少在製品庫存積壓
- 提供正確生產指示以提高良率
