什麼是MES？可控管哪些製造流程？
MES（Manufacturing Execution System）中文名稱為「製造執行系統」，也可稱為「工廠營運管制系統」，是用來幫助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質的應用軟體。
透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關技術，MES 能將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起，將工廠生產線上即時的生產資訊以 web 或其他通知方式準確地傳送給使用者監看，當生產過程發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態的資訊，並以最快速度通知使用者。企業引進 MES 目的在於致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業製程，提高生產效益。
MES 是從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合製造流程的系統，可說是製造形態工廠的核心。從公司接到客戶訂單到出貨給客戶，中間生產過程的控管，就是 MES 發揮功能的地方。
MES 11大核心功能有哪些？
MESA國際協會（Manufacturing Enterprise Solutions Association International）於1997年首次發表了MESA-11模型。此模型的主要提供製造執行系統（MES）的標準化框架和功能架構，並說明了製造執行系統如何在企業運營的不同層面（如生產調度、品質管理、數據採集和績效分析）中發揮作用，幫助企業提升生產運營的效率。
MESA-11分別為：
| 資源分配與狀態 | 實時追蹤與分析資源（機器、材料、人力），動態優化分配。 |
|---|---|
| 營運排程 | 基於優先順序與資源產能，規劃活動與時間，提升效率。 |
| 生產分配與調度 | 即時調整生產資料流程，確保快速響應需求變化。 |
| 文件管理 | 集中管理生產相關文件，確保存取與版本一致性。 |
| 數據收集與取得 | 追蹤流程與作業數據，支持決策並提升生產透明度。 |
| 人力管理 | 規劃工廠人力資源，優化排程與資格審核。 |
| 品質管理 | 監控異常，強化品質控制流程與文檔記錄。 |
| 生產程序管理 | 全程追蹤從訂單到成品的流程，建立可追溯性。 |
| 設備維護管理 | 預測設備問題，調整維護計劃以減少停機。 |
| 產品追蹤與歷史記錄 | 記錄產品履歷，滿足法規與質量需求。 |
| 績效分析 | 對比結果與目標，分析改善生產效率的機會。 |
發展至今MES 核心管理模組是智慧製造應用的根基，能協助工廠製造資料流程自動化、減少手動輸入的需求、落實標準化流程管理、生產履歷追溯、品質管理、物料管理與追溯、即時在製品管理、機台預修保養、電子看板、警示管理等，且可整合ERP工單，提升製造準確度並加速管理決策流程。
MES 能解決工廠營運哪些問題
MES 導入效益
根據 MESA international 調查的數據顯示，企業導入 MES 後可以帶來如下的具體效益：
| 產品週期 | 縮短 35% |
|---|---|
| 建檔時間 | 縮短 36% |
| 在製品數量 | 減少 32% |
| 文書工作 | 減少 67% (班次間) |
| 產品品質 | 不良品減少 22% |
| 文件／設計圖 | 遺失率下降 55% |
MES 系統整合架構
透過國際自動化協會 ISA-95 與 IEC/ISO 62264 定義的企業與控制系統整合架構，可說明 MES 系統與其他異質系統的整合應用，幫助工廠邁向智慧製造。
第 5 層：企業決策層
透過 BI 或 DSS 支援系統，整合企業各層級資料，提供高階管理者決策參考。
第 4 層：企業營運層
以 ERP 及 APS 系統掌握營運狀況，取得訂單、銷售等關鍵資訊，並將工單、排程資訊與 MES 系統整合。
第 3 層：製造營運層
多以 MES 系統為主，承接 ERP 開立的工單，並蒐集工廠設備所串出的生產資訊，控管整個生產過程。
第 2 層：生產程序監控與控制層
除常見的 SCADA 監控整廠環境外，也有 EAP、BC 擔當設備與 MES 系統的橋樑，負責通訊功能及部分流程控制。
第 0~1 層：實體設備層與感測控制層
主要為硬體本身，如：馬達、CNC 控制器、量測設備、感測器、訊號擷取卡、HMI 人機介面…等。
MES 與 ERP 的差別在哪裡？
運用 MES 可以深入分析人員和機械設備稼動率、材料損耗狀況、WIP 在製品轉移過站數量、分析各工作站作業效率，以便主管進行工廠人力資源調動決策，有效平衡產能達成生產績效與目標。
ERP 可以提供所有企業營運中所需的採購、財務、銷售、生產訂單管理…等營運計劃層面的資訊。但以實際的生產過程來說，除了材料的領用消耗外，ERP 無法提供工單派發、生產履歷追蹤、SPC 品質分析、設備稼動率分析、機台預修保養…等工廠現場執行面的資訊蒐集，而這一點只有 MES 系統能做到！
唯有透過整合 MES 與 ERP 系統，將產品生命週期中各階段的資訊流串聯接軌，才能發揮 1+1>2 的綜效，協助企業邁向智慧製造數位轉型之路。
| 管理項目 | ERP 系統 | MES 系統 |
|---|---|---|
| 範圍 | 整個企業的營運管理 | 生產線或生產分廠管理 |
| 對象 | 營運資源（人、財、物） | 生產現場資源（設備、製程、物料…等） |
| 內容 | 價值鏈和供應鏈營運整合 | 生產與產品製程的執行管理 |
| 時效 | 較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位 | 較精細，以日、班、小時為單位 |
MES 與 ERP 的整合
ERP 系統架構偏規劃面，MES 系統則重執行面，因屬性不同往往被當作獨立系統運作，且傳統企業資源管理也多以財務、會計為出發點的 ERP 系統為主。
不再獨立運作！MES 攜手 ERP 改善製造管理難題
但隨企業經營與生產管理觀念進化，單靠 ERP 系統的製造模組難以勝任即時的製造現場管理。因此，從工廠營運層考量的專用製造執行系統 MES 便應運而生。
MES 充當了工廠設備控制端與企業營運端之間的橋樑。運用 MES 蒐集製造現場即時資訊，支援工廠細部製程管理，加以結合負責營運管理的 ERP，將生產數據反饋給 ERP 系統，讓企業整體資源調度上更加便利與精準，縮小導入智慧製造時工廠與營運管理系統之間的鴻溝。
MES 與 ERP 整合應用
透過 ciMes 中的 ERP 資料拋轉介面，即時匯入 ERP 相關資訊如：工單、BOM 表、發料資料，並將完工資訊回報給 ERP，完整串接兩個系統的資訊，大幅縮短投產時間與入庫作業。
ERP 與 MES 整合清單：
| 料件主檔 (ERP → ciMes) | ERP 料件主檔定期同步至 ciMes。 |
| 工單主檔 (ERP → ciMes) | ERP 工單開立確定後拋轉 ciMes。 |
| 工單 BOM 表 (ERP → ciMes) | 依工單發料當時套用的 BOM 表版本轉資料至 ciMes。 |
| 工單發料 (ERP → ciMes) | 將依工單成套發料明細轉至 ciMes 並建立物料批。 |
| 工單退料 (ciMes → ERP) | 產線退料情況，由 ciMes 將資料轉至 ERP。 |
| 完工入庫 (ciMes → ERP) | 成品入庫資料轉至 ERP 的成品倉。 |
| 不良品入庫 (ciMes → ERP) | 生產過程之報廢即時轉至 ERP 的不良品倉。 |
| 工時轉入 (ciMes → ERP) | 將實際生產工時轉入 ERP 系統供成本計算。 |
| WIP 過站訊息 (ciMes → ERP) | 生產過站資訊轉入 ERP。 |
製造現場問題百百種
如何評估工廠管理的 MES 系統需求
想「提高生產力、降低成本」MES系統是你最佳選擇，工廠生產所需的生產資源，例如：生產機台、工作站（工序）、生產流程、產品等資訊都可結合權限管理建構在 MES 系統上。快速檢視以下製造現場常見問題，導入 MES 正是您的迫切需求。
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客戶訂單到底有多少？交期能否趕上？是否能再接單？
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在製品資訊是否即時？能否搞清楚產線上存貨有多少？
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產線物料需求是否充足？半成品能否銜接客戶訂單交期？
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品質檢驗在記錄之後，客戶稽核、驗廠時能否追溯？
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產線異常能否即時發現？品質、良率能否達標？
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廠內設備能否自動拋出資訊，即時得知產量與稼動率？
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工廠師傅經驗能否紀錄與傳承，讓擴廠與產業經驗延續順利？
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工廠管理能否銜接 ERP，讓生產調度容易、準確分析所需成本？
為什麼選資通 ciMes？
資通電腦 ciMes 系統榮獲台灣精品獎與 Gartner 建議台灣唯一參考 MES 廠商。採用 Web-based 架構，並提供極為完整的工廠生產管理與控制之相關模組；透過彈性的系統結構，依照不同產業特性提供不同的產品模版，縮短軟體開發流程，使 MES 系統可在短期內實施上線，改進企業生產線管理方式，進而提升企業的競爭力。
ciMes 顧問團隊輔導上百家客戶導入系統，也累積各產業實戰經驗，透過了解產業 Know-How 結合企業內部管理流程，協助規劃出符合企業所需的 MES 製造管理平台，是挑選製造執行系統的不二選擇！
