認識 MES
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什麼是 MES？可控管哪些製造流程？

MES（Manufacturing Execution System）中文名稱為「製造執行系統」，也可稱為「工廠營運管制系統」，是用來幫助企業從接獲訂單、進行生產、流程控制一直到產品完成，主動收集及監控製造過程中所產生的生產資料，以確保產品生產品質的應用軟體。

透過關連式資料庫、圖形化使用介面、開放式架構等資訊相關技術，MES 能將企業生產所需的核心業務如訂單、供應商、物管、生產、設備保養、品管等流程整合在一起，將工廠生產線上即時的生產資訊以 web 或其他通知方式準確地傳送給使用者監看，當生產過程發生緊急事件時，還能提供現場緊急狀態的資訊，並以最快速度通知使用者。企業引進 MES 目的在於致力降低沒有附加價值的活動對工廠營運的影響，進而改善企業製程，提高生產效益。

MES 是從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合的系統

MES 是從工單、生產、設備管理、保養、品質管制到出入庫、進出貨等整合製造流程的系統，可說是製造形態工廠的核心。從公司接到客戶訂單到出貨給客戶，中間生產過程的控管，就是 MES 發揮功能的地方。

MES 的 11 大核心功能

MESA 國際協會（Manufacturing Enterprise Solutions Association International）於 1997 年首次發表了 MESA-11 模型。此模型的主要提供製造執行系統（MES）的標準化框架和功能架構，並說明了製造執行系統如何在企業運營的不同層面（如生產調度、品質管理、數據採集和績效分析）中發揮作用，幫助企業提升生產運營的效率。

MESA-11 分別為：

1.資源分配與狀態 實時追蹤與分析資源（機器、材料、人力），動態優化分配。
2.營運排程 基於優先順序與資源產能，規劃活動與時間，提升效率。
3.生產分配與調度 即時調整生產資料流程，確保快速響應需求變化。
4.文件管理 集中管理生產相關文件，確保存取與版本一致性。
5.數據收集與取得 追蹤流程與作業數據，支持決策並提升生產透明度。
6.人力管理 規劃工廠人力資源，優化排程與資格審核。
7.品質管理 監控異常，強化品質控制流程與文檔記錄。
8.生產程序管理 全程追蹤從訂單到成品的流程，建立可追溯性。
9.設備維護管理 預測設備問題，調整維護計劃以減少停機。
10.產品追蹤與歷史記錄 記錄產品履歷，滿足法規與質量需求。
11.績效分析 對比結果與目標，分析改善生產效率的機會。

發展至今 MES 核心管理模組是智慧製造應用的根基，能協助工廠製造資料流程自動化、減少手動輸入的需求、落實標準化流程管理、生產履歷追溯、品質管理、物料管理與追溯、即時在製品管理、機台預修保養、電子看板、警示管理等，且可整合 ERP 工單，提升製造準確度並加速管理決策流程。

MES流程應用與架構圖，從在製品、物料、零配件、品質、標籤、載具管理、機台預修保養，串接生產報表、電子看板、警示管理、ERP工單整合
ciMes 核心模組

導入 MES 的 6 大效益

根據 MESA international 調查的數據顯示，企業導入 MES 後可以帶來如下的具體效益：

產品週期 縮短 35%
建檔時間 縮短 36%
在製品數量 減少 32%
文書工作 減少 67% (班次間)
產品品質 不良品減少 22%
文件／設計圖 遺失率下降 55%
導入MES效益-產品週期縮短 35%，減少 32%在製品數量，不良品減少 22%

MES 系統整合架構

透過國際自動化協會 ISA-95 與 IEC/ISO 62264 定義的企業與控制系統整合架構，可說明 MES 系統與其他異質系統的整合應用，幫助工廠邁向智慧製造。

企業與控制系統整合架構

第 5 層：企業決策層

透過 BI 或 DSS 支援系統，整合企業各層級資料，提供高階管理者決策參考。

第 4 層：企業營運層

以 ERP 及 APS 系統掌握營運狀況，取得訂單、銷售等關鍵資訊，並將工單、排程資訊與 MES 系統整合。

第 3 層：製造營運層

多以 MES 系統為主，承接 ERP 開立的工單，並蒐集工廠設備所串出的生產資訊，控管整個生產過程。

第 2 層：生產程序監控與控制層

除常見的 SCADA 監控整廠環境外，也有 EAP、BC 擔當設備與 MES 系統的橋樑，負責通訊功能及部分流程控制。

第 0~1 層：實體設備層與感測控制層

主要為硬體本身，如：馬達、CNC 控制器、量測設備、感測器、訊號擷取卡、HMI 人機介面…等。

MES 與 ERP 的整合串接怎麼做 >>

MES 能解決工廠營運哪些問題

銜接 ERP 系統，開立訂單轉工單、報工分析、人員績效及成本精算、完工入庫拋轉等整合管理。
即時反饋異常，追溯處理過程，並將產品製造與品質控管溯源相關資訊可視化。
透過感測元件進行產線控管，並考量不同作業環境，透過行動裝置簡化人員蒐集數據的方式。
監控工具壽命及定期保養，避免因工具異常而降低產能及生產品質。
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紀錄詳實生產內容，分析各項指標(產能，良率，稼動，品質…)、統計製程管理、訂單追蹤等管理。
生產前的物料比對與正確性檢查，避免用錯物料造成生產及商譽損失，維持品質一致性。
機台自動拋轉資訊，無需仰賴人工輸入表單，即時得知產量與稼動率。
蒐集機台資訊，強化與機台間的協同運作。

如何評估工廠管理的 MES 系統需求

工廠生產所需的資源，例如：生產機台、工作站（工序）、生產流程、產品等資訊都可結合權限管理建構在 MES 系統上，以達到「提高生產力、降低成本」的目標。如果您有以下製造現場問題，那麼導入 MES 正是您的迫切需求。

  • 客戶訂單到底有多少？交期能否趕上？是否能再接單？
  • 在製品資訊是否即時？能否搞清楚產線上存貨有多少？
  • 產線物料需求是否充足？半成品能否銜接客戶訂單交期？
  • 品質檢驗在記錄之後，客戶稽核、驗廠時能否追溯？
  • 產線異常能否即時發現？品質、良率能否達標？
  • 廠內設備能否自動拋出資訊，即時得知產量與稼動率？
  • 工廠師傅經驗能否紀錄與傳承，讓擴廠與產業經驗延續順利？
  • 工廠管理能否銜接 ERP，讓生產調度容易、準確分析所需成本？

哪些產業工廠管理需要 MES

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    汽車/車用零件
    導入 MES 協助 AM 產業少量多樣產品製造特性，精準掌握產品製造交期。即時監控生產品質，降低生產製造成本提高生產效能。
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    金屬加工
    利用 MES 工具配件管理，可選用合適工具以提升製作效率。同時監控工具壽命及定期保養，避免因工具異常而降低生產品質。
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    射出成型
    運用 MES 進行模具管理及物料管理，進行生產前模具比對及物料正確性檢查，減少錯誤率以避免生產損失。
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    LCD
    MES 物料管理及自動化資料收集比對，讓玻璃來料切割到成品組裝，都可進行即時光學量測檢驗，並透過 SPC 系統即時警示，提升製程良率。
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    LED
    MES 系統提供驗證片判定回饋及分選效益預估，串聯磊晶（EPI）、晶粒（CHIP）、封裝（PKG）電性生產段，實現 LED 生產分析一條龍。
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    半導體
    導入 MES 系統與設備進行自動化整合，透過機台資訊蒐集、回饋與控制，精確掌控產品生產的每一個步驟。
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