認識 MES

製造現場問題百百種
如何評估工廠管理的 MES 系統需求


您的工廠成本已失控?機台管理效率低?品質無法掌控導致客戶續單量少?面對客戶稽核要求的品質管理都有做到?
快速檢視以下製造現場常見問題,也許導入 MES 正是您的迫切需求。

  • 客戶訂單到底有多少?交期能否趕上?是否能再接單?
  • 在製品資訊不夠即時,永遠搞不清楚產線上存貨有多少
  • 產線物料需求是否充足?半成品能否銜接客戶訂單交期?
  • 品質檢驗使用紙本記錄,客戶稽核、驗廠時無法追溯
  • 產線異常總是無法即時發現,品質、良率無法達標
  • 廠內設備未自動拋出資訊,無法即時得知產量與稼動率
  • 工廠師傅經驗無法紀錄與傳承,導致擴廠與產業經驗延續困難
  • 工廠管理無法銜接 ERP,導致生產調度困難、成本分析失準

MES 系統可以協助工廠管理解決哪些問題


銜接 ERP 系統,進行訂單轉工單開立、報工分析、人員績效及成本精算、完工入庫拋轉等整合管理。
即時反饋異常,進行處理過程追溯,並將產品製造與品質控管溯源相關資訊可視化。
透過感測元件進行產線控管,並考量不同作業環境,透過行動裝置簡化人員蒐集數據的方式。
監控工具壽命及定期保養,避免因工具異常而降低產能及生產品質。
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紀錄詳實生產內容,進行各項指標(產能,良率,稼動,品質…)分析、統計製程管理、訂單追蹤等管理。
生產前進行物料比對與正確性檢查,避免用錯物料造成生產及商譽損失,維持品質一致性。
機台自動拋轉資訊,無需仰賴人工輸入表單,即時得知產量與稼動率。
進行機台資訊蒐集,強化與機台間的協同運作。

哪些產業工廠管理需要 MES


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    汽車/車用零件
    導入 MES 協助 AM 產業少量多樣產品製造特性,精準掌握產品製造交期。即時監控生產品質,降低生產製造成本提高生產效能。
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    金屬加工
    利用 MES 工具配件管理,可選用合適工具以提升製作效率。同時監控工具壽命及定期保養,避免因工具異常而降低生產品質。
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    射出成型
    運用 MES 進行模具管理及物料管理,進行生產前模具比對及物料正確性檢查,減少錯誤率以避免生產損失。
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    LCD
    MES 物料管理及自動化資料收集比對,讓玻璃來料切割到成品組裝,都可進行即時光學量測檢驗,並透過 SPC 系統即時警示,提升製程良率。
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    LED
    MES 系統提供驗證片判定回饋及分選效益預估,串聯磊晶(EPI)、晶粒(CHIP)、封裝(PKG)電性生產段,實現 LED 生產分析一條龍。
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    半導體
    導入 MES 系統與設備進行自動化整合,透過機台資訊蒐集、回饋與控制,精確掌控產品生產的每一個步驟。