運用 MES 可以深入分析人員和機械設備稼動率、材料損耗狀況、WIP 在製品轉移過站數量、分析各工作站作業效率，以便主管進行工廠人力資源調動決策，有效平衡產能達成生產績效與目標。
ERP 可以提供所有企業營運中所需的採購、財務、銷售、生產訂單管理…等營運計劃層面的資訊。但以實際的生產過程來說，除了材料的領用消耗外，ERP 無法提供工單派發、生產履歷追蹤、SPC 品質分析、設備稼動率分析、機台預修保養…等工廠現場執行面的資訊蒐集，而這一點只有 MES 系統能做到！
唯有透過整合 MES 與 ERP 系統，將產品生命週期中各階段的資訊流串聯接軌，才能發揮 1+1>2 的綜效，協助企業邁向智慧製造數位轉型之路。
| 管理項目 | MES 系統 | ERP 系統 |
|---|---|---|
| 範圍 | 生產線或生產分廠管理 | 整個企業的營運管理 |
| 對象 | 生產現場資源（設備、製程、物料…等） | 營運資源（人、財、物） |
| 內容 | 生產與產品製程的執行管理 | 價值鏈和供應鏈營運整合 |
| 時效 | 較精細，以日、班、小時為單位 | 較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位 |
ERP 系統架構偏規劃面，MES 系統則重執行面，因屬性不同往往被當作獨立系統運作，且傳統企業資源管理也多以財務、會計為出發點的 ERP 系統為主。
但隨企業經營與生產管理觀念進化，單靠 ERP 系統的製造模組難以勝任即時的製造現場管理。因此，從工廠營運層考量的專用製造執行系統 MES 便應運而生。
MES 充當了工廠設備控制端與企業營運端之間的橋樑。運用 MES 蒐集製造現場即時資訊，支援工廠細部製程管理，加以結合負責營運管理的 ERP，將生產數據反饋給 ERP 系統，讓企業整體資源調度上更加便利與精準，縮小導入智慧製造時工廠與營運管理系統之間的鴻溝。
透過 ciMes 中的 ERP 資料拋轉介面，即時匯入 ERP 相關資訊如：工單、BOM 表、發料資料，並將完工資訊回報給 ERP，完整串接兩個系統的資訊，大幅縮短投產時間與入庫作業。
ERP 與 MES 整合清單：
| 料件主檔 (ERP → ciMes) | ERP 料件主檔定期同步至 ciMes。 |
| 工單主檔 (ERP → ciMes) | ERP 工單開立確定後拋轉 ciMes。 |
| 工單 BOM 表 (ERP → ciMes) | 依工單發料當時套用的 BOM 表版本轉資料至 ciMes。 |
| 工單發料 (ERP → ciMes) | 將依工單成套發料明細轉至 ciMes 並建立物料批。 |
| 工單退料 (ciMes → ERP) | 產線退料情況，由 ciMes 將資料轉至 ERP。 |
| 完工入庫 (ciMes → ERP) | 成品入庫資料轉至 ERP 的成品倉。 |
| 不良品入庫 (ciMes → ERP) | 生產過程之報廢即時轉至 ERP 的不良品倉。 |
| 工時轉入 (ciMes → ERP) | 將實際生產工時轉入 ERP 系統供成本計算。 |
| WIP 過站訊息 (ciMes → ERP) | 生產過站資訊轉入 ERP。 |